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增粘劑、增塑劑等加工助劑在合成橡膠中的應用

发表日期:2019-09-18 17:33 【返回】
橡膠加工助劑對于膠料只起物理作用,而不引起化學反應。 
        一.增粘剂   
        增粘剂是用于增加橡胶自粘性的加工助剂。橡胶自粘性会影响胶料的包辊性,从而影响配合剂的分散、胶料的强度及挤出工序连续性和起气泡性。适当的粘度还有利于提高胶料的挺性。
我國常用的增粘劑主要有石油樹脂GM2100,辛基酚醛樹脂(203樹脂)、叔丁基酚醛樹脂(204樹脂)和對叔丁基酚乙炔樹脂(Koresin樹脂)等。改性叔丁基酚醛樹脂(HY-2006樹脂)是基于204樹脂的一種改性産品,具有更好的粘合性能和耐濕熱老化性能,可替代Koresin樹脂。
        二. 增塑剂
        增塑剂是可以改善高聚物加工性能,提高其柔韧性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂,化学增塑剂称作塑解剂。合成橡胶主要用的是物理增塑剂。子午线轮胎大量生产后,增塑剂A在国内得到了广泛应用。它可均匀地溶于橡胶,使填料快速混入,缩短胶料混炼时间,增塑作用明显。
        石油系操作油是另外一种在橡胶加工中普遍使用的物理增塑剂。高芳烃油因为其中的多环芳烃存在致癌风险而被欧盟禁止使用。 
        三. 均匀剂 
        均匀剂的主要功能是解决不同极性和不同粘度聚合物的共混问题。均匀剂多用于气密层和硫化胶囊中,随着子午线轮胎结构的改进,溴化丁基橡胶(BIIR)的用量将越来越大,这为胶料加工增加了很多困难,如硫化胶和未硫化胶的粘合力小、压延工序中产生夹气现象等。目前用在气密层胶中主要使用进口均匀剂TNB88,UB4000和40MSF。用均匀剂40MS(F)全部或部分取代操作油可提高胶料的加工安全性能、耐屈挠性能、粘合性能和耐热老化性能。在胎面胶中使用均匀剂能起到润滑作用,降低胶料门尼粘度,提高成品轮胎耐磨性能;提高胶料挤出速度、降低挤出温度,减少挤出胎面破边和气孔,降低加工成本。
        四. 分散剂
        分散剂的主要功能是改善胶料中炭黑与其它配合剂的分散状况。分散剂在橡胶混炼过程中一般起内润滑作用,可以减少橡胶大分子链间的内磨擦,降低混炼胶粘度,促进炭黑及其它配合剂的分散,改善胶料的均一性和加工性能,使混炼时间和能耗下降,加快填料的分散。随着轮胎工业的不断发展,合成橡胶用量逐渐增大,炭黑用量有所增大,这些因素都给胶料加工带来不便,因此分散剂的应用成为必然。具有分散效果的物质有脂肪酸、金属脂肪酸盐、脂肪酸酯、脂肪酸和高分子脂肪酸酯的缩合产品及其与金属皂类的混合物。

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